一、淬火介質(zhì)管理的目的：

為確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且將事故、故障防范于未然，并減少人為疏忽及達(dá)更佳經(jīng)濟(jì)效益，此為潤滑管理之目的。

u  降低生產(chǎn)成本。（保養(yǎng)經(jīng)費(fèi)、停機(jī)損失）

u  提高生產(chǎn)性。（休息時(shí)間的減少）

u  提高附加價(jià)值及降低不良率。（精度維持）

u  經(jīng)濟(jì)效益的提升。(油種統(tǒng)一，節(jié)省能源)

u  降低人為疏忽，減少工安事件。

二、淬火介質(zhì)的在庫管理

u  適當(dāng)?shù)脑趲齑媪俊?

u  整理整頓。

u  適切的保管；品質(zhì)管理.

三、淬火油使用上的注意事項(xiàng)：

1、加油的方法 

在向油槽加淬火油時(shí)請用油泵加油，避免將油直接傾倒入油槽，用油泵的一端放入油桶中，油管的一端插入油槽中，使油慢慢漫滿，避免油管的一端與空氣接觸，加油時(shí)如混入太多空氣，導(dǎo)致熱處理工件外觀不良，油品容易劣化。

2、氧化劣化的抑制

①減少在爐的啟動(dòng)、停止時(shí)油品和空氣的接觸

②控制油面高度，避免和空氣接觸（敞口油槽如有可能，盡量加個(gè)蓋板）

③冷卻循環(huán)回路的松動(dòng)引起空氣混入

④避免使用含銅的材料

⑤工件一定要清洗干凈

3、水份混入的抑制

①工件進(jìn)爐前檢查，是否帶有清洗水  

②從冷卻循環(huán)回爐中是否有水分混入     

③油槽上方氣氛燃燒產(chǎn)生水分

4、如何得到安定的冷卻性能

①使用狀態(tài)時(shí)淬火油的粘度應(yīng)該維持在5-20mm2/s內(nèi)   

②流速的均一化（設(shè)定順應(yīng)要求性能的流速）

5、油溫的控制

油溫控制在油品的使用溫度范圍，嚴(yán)禁超過使用溫度范圍。

四、淬火油的管理項(xiàng)目和管理基準(zhǔn)

通過對實(shí)驗(yàn)的意義、費(fèi)用等方面綜判斷，以◎○來表示其優(yōu)先順序

五、水溶性淬火液使用注意事項(xiàng)和管理

（一）淬火液的配制和淬火操作的方法

1、新配淬火液之前，應(yīng)將淬火槽和循環(huán)冷卻系統(tǒng)充分清洗干凈。如果原系統(tǒng)用過油，必須用工業(yè)清洗劑做清洗。

2、配制淬火液的水沒有什么特殊的要求，普通自來水就可以了。由于龍邦淬火介質(zhì)的比重比水重,混入油槽前,先用小桶加水一半,再倒入龍邦淬火液,充分進(jìn)行攪拌之后,緩緩倒入油槽中,必須達(dá)到完全溶解.

3、從熱處理操作上看，龍邦淬火液的使用方法與用自來水基本相同，只是鋼件的淬火加熱溫度可以比油淬時(shí)低些，但可以比自來水淬火時(shí)稍高些。

4、使用PAG淬火液要注意測量并控制好它的濃度。濃度一開始配制可以配高一點(diǎn)，在10～15 %，然后根據(jù)實(shí)際需要，在不開裂的情況下把濃度慢慢下調(diào)，直到最佳狀態(tài)為主。

（二）濃度測量、液溫控制和淬火液的攪動(dòng)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場一般可用手持式糖度折光儀來測試龍邦淬火液濃度。 使用時(shí)間較長，污染較嚴(yán)重的淬火液宜采用其它方法測量其濃度。 生產(chǎn)中，宜將淬火液濃度波動(dòng)控制在確定值的±0.5%范圍內(nèi)。

單一溶質(zhì)溶液的濃度測定
    對于單一溶質(zhì)的水溶液，其折光儀讀數(shù)與該溶質(zhì)的濃度成正比。如果以字母N代表折光儀讀數(shù)，即溶液的折光率，以C（%）代表該溶液中溶質(zhì)的濃度百分比（重量），則二者之間存在以下關(guān)系：

N=KC （1）
    其中，系數(shù)K的值決定于溶質(zhì)的種類。熱處理生產(chǎn)中幾種常用溶質(zhì)的K值見表2。C為重量百分比濃度。

常用幾種淬火介質(zhì)的K值

2、液溫對淬火液冷卻特性有較大影響。這里所說的液溫是指工件淬入前淬火液的平均溫度。PAG淬火液的允許使用溫度為0℃到60℃。為了獲得更加均勻的淬火冷卻效果，生產(chǎn)中宜將液溫控制在較窄的范圍，正常使用控制在20℃到40℃或更窄的范圍。

3、工件在淬火液中攪動(dòng)或使淬火液循環(huán)流動(dòng)都可以增大工件和淬火液之間的流速，從而增大工件的淬火冷卻速度。為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉，攪動(dòng)和循環(huán)產(chǎn)生的相對流速不宜過大，通常應(yīng)不超過0.6m/s。

（三）如何調(diào)節(jié)鋼件的淬火冷卻速度

1、濃度的影響

補(bǔ)加龍邦淬火劑增大淬火液濃度，便可降低其淬火冷卻速度；相反，加自來水降低濃度，便可提高淬火冷卻速度。

2、相對流速的影響

攪動(dòng)淬火液或擺動(dòng)工件可以增大工件對淬火液的相對流速，從而提高其淬火冷卻速度。相反，減小相對流速則可降低淬火冷卻速度。

3、液溫的影響

將淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán)，以升高淬火液液溫，便可降低淬火冷卻速度；相反，降低液溫，則可提高淬火冷卻速度。

靈活運(yùn)用好這三個(gè)因素，可以解決不少淬火冷卻上的問題。比如，濃度偏低時(shí)適當(dāng)提高液溫來防止淬裂；濃度偏高時(shí)加快工件的擺動(dòng)來保證淬硬。又比如，天冷液溫升不高時(shí)采用較高的濃度，天熱時(shí)采用較低的濃度，以便獲得始終一致的淬火冷卻效果等等。

（四）PAG淬火液的維護(hù)管理方法

1． 水性介質(zhì)的污染及其對策

所有淬火介質(zhì)在使用中都會(huì)受到污染。污染有的來自外部，屬于外部污染；也有的來自淬火介質(zhì)自身的變化產(chǎn)物，屬于自身污染。淬火液受到的外來污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮及其它不溶而比重更大的污染物通常沉降到淬火槽底部，其存在一般不影響淬火液的濃度測量，也不影響其冷卻特性。除油外，比重相對于水或低于水的不溶物，一般也不影響濃度測量和冷卻特性。它們的量多時(shí)只要定期過濾去除，就能保證正常生產(chǎn)。外來污染中比較麻煩的是油污染。油污染通常來自工件上的切削液、設(shè)備的潤滑及液壓油等。這一類油通常不溶于水。它們在淬火液中可能的存在形式有兩種：浮到淬火液表面，或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能防礙操作和濃度測量。當(dāng)受到比較強(qiáng)烈的機(jī)械攪動(dòng)或淬火液中帶進(jìn)了肥皂和洗滌劑時(shí)，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進(jìn)去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會(huì)稍微增大低溫時(shí)的冷卻速度，因而有可能增大工件的淬裂危險(xiǎn)。天氣較熱或長期保持較高液溫而又較少做循環(huán)攪動(dòng)時(shí)，受油污染的淬火液可能因油污被細(xì)菌分解而變臭。經(jīng)驗(yàn)表明，由于油污染引起的發(fā)臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響濃度測量結(jié)果。淬火液消除油污染的辦法是，首先設(shè)法不讓油進(jìn)入淬火液中，然后是及時(shí)清除浮在淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態(tài)并加以清除。

淬火液的自污染包括來自自來水的污染、生產(chǎn)中不均衡帶出引起的污染和PAG聚合物變質(zhì)產(chǎn)物的污染三類。

自來水中加入淬火劑而成為淬火液。因此，自來水是這種淬火液的組分。使用中，自來水會(huì)揮發(fā)。其結(jié)果是原來以溶解形式存在于自來水中且又不能隨水分揮發(fā)的物質(zhì)留在淬火液中。在長期使用中，這些物質(zhì)會(huì)逐漸積累起來，而造成對淬火液的污染。這種污染是所有水性淬火液所不可避免的。其中，因?yàn)檫^飽和而沉淀出來的部分相當(dāng)于上述外來不溶物污染，一般不影響淬火液的濃度測量結(jié)果，也不影響淬火液的冷卻特性。其它溶解在淬火液中的物質(zhì)都會(huì)增大淬火液的折光率，因而會(huì)影響用折光率法測量的濃度值，使測量值大于實(shí)際值。使用時(shí)間越長，污染越嚴(yán)重，這種影響就越大。嚴(yán)重污染后，需要很高的折光儀濃度才能保證工件不淬裂，并因此使冷卻特性不好控制，同時(shí)帶出量也增大。

不均衡帶出的產(chǎn)生與PAG的逆溶性有關(guān)。淬火冷卻的末期，工件表面溫度降到濁點(diǎn)附近，表面聚合物包膜就會(huì)從外部開始回溶進(jìn)水溶液中?；厝苄枰欢螘r(shí)間?；厝軙r(shí)間長些，工件上殘留的PAG聚合物就少些。相反，過早從淬火液中取出工件，帶走的PAG聚合物就越多。某些時(shí)候，怕工件開裂而在高于淬火液濁點(diǎn)的溫度出水，PAG的帶出量就很大。由于PAG淬火劑是以PAG聚合物為主要成份，再輔以能獲得其他輔助性能的添加劑而成的，因此，不管是回溶不充分還是在濁點(diǎn)以上溫度出水，都會(huì)引起淬火液組分的不均衡：組分中PAG聚合物比例減少，其他組分的比例就相對增多。我們把這種變化歸入自污染。

生產(chǎn)龍邦淬火劑的聚合物具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，只有受到高于200℃以上的高溫并在有氧氣存在的條件下才被氧化分解。淬火過程中，工件表面包膜的大部分可以因?yàn)槠渲屑捌渲車乃粴饣３衷诓桓哂谒悬c(diǎn)的溫度，最接近工件表面的極少部分PAG有可能被加熱到更高的溫度而發(fā)生氧化分解。氧化分解產(chǎn)物的分子量很小，可全部成氣體從淬火液中跑掉，不會(huì)對淬火液造成污染。

一般說，可以通過維護(hù)管理基本防止外來污染的影響。自來水污染是不可避免的。不均衡帶出造成的有效成份減少，可以通過讓工件表面的聚合物充分回溶來減慢它的進(jìn)程和影響。

2．如何減少淬火劑的消耗

PAG淬火液的消耗，實(shí)質(zhì)上應(yīng)當(dāng)指其中的有效成份PAG聚合物的消耗。減少這種消耗的最重要措施是設(shè)法使淬火后工件表面上的聚合物盡可能充分地回溶到淬火液中。具體的辦法有：a．延長工件在淬火液中的停留時(shí)間；b．在保證工件不會(huì)淬裂的前提下加快淬火液的流動(dòng)速度，以加速聚合物的溶解；c．出水之后用清水再做一次沖刷，并把多次沖刷用的水作為自來水補(bǔ)充到淬火液中。

3． 幾種冷卻特性測控方法

使用過程中，隨著不可避免的污染和污染物的積累，為保持前后一致的淬火冷卻效果，測量PAG淬火液濃度的方法應(yīng)當(dāng)做相應(yīng)的調(diào)整。新配制的淬火液用折光儀測試濃度。使用時(shí)間長，污染較重的淬火液用真實(shí)濃度法或者用粘度法測試濃度。受嚴(yán)重污染的淬火液應(yīng)定期用冷卻特性儀測試?yán)鋮s速度或龍邦特殊的測試方法來判斷濃度，再換算成有效濃度值并用來校正日常的折光儀濃度。